米包装ラインは、米の計量、袋詰め、封口、パレタイズなどの工程を完了する自動化包装ラインであり、通常は供給、計量、袋詰め、封口、検査などのシステムで構成され、包装効率を大幅に向上させ、製品品質の一貫性を確保することができます。
本事例で使用した実点科技製品:XB6S-PN2002、XB6S-3200、XB6S-0032Bなど

米包装ラインの作業フロー:供給→計量→袋詰め→封口→検査→パレタイズ
【供給】
貯蔵槽から振動フィーダまたはコンベアにより米を計量ホッパーへ搬送し、連続供給を確保します。
【計量】
高精度計量センサがリアルタイムで重量を監視し、プリセット値に達すると供給を停止し、重量達成信号を生成します。
【袋詰めと封口】
包装袋がセットされると、袋詰めバルブが開いて充填を完了し、ヒートシールまたは縫製装置が起動して封口を完了します。
【検査と選別】
複数のセンサにより封口の完全性と重量を検査し、不合格品は選別機構により排除されます。
【パレタイズ】
合格品はコンベアによりパレタイズエリアへ搬送され、プリセットされたパターンで積み重ねられた後、出力されます。

本包装ラインはPROFINETバスプロトコルを採用しており、デジタル入力ユニットXB6S-3200と出力ユニットXB6S-0032BはバスカプラXB6S-PN2002を介してPLCに接続されています。デジタル入力ユニットXB6S-3200は米包装ラインの各センサ信号(計量達成信号、包装袋位置決め信号など)の転送を担当し、デジタル出力ユニットXB6S-0032Bは制御システムの指令に基づき、米包装ラインの各アクチュエータに信号(コンベアモータの起動・停止、ヒートシールまたは縫合装置の運転、仕分け機構の動作など)を転送します。

実点科技のリモートI/OユニットXB6Sシリーズ製品は、多様なバスプロトコルに対応し、モーション制御、温度収集などの機能ユニットを備えています。製品は厳格なEMCテストを経ており、優れた耐ノイズ性能で通信切断を防止します。診断、アラーム、異常ログ記録に対応し、インテリジェントなフィードバックにより使いやすさを実現しています。