RE からCEへ：実点科技は自社建設の暗室でI/OユニットのEMC自主検証をどのように完了したか

産業現場における電磁干渉は、常に各現場デバイスの「耐久性」を試しています。「信頼性」という言葉を仕様書上の文字だけで終わらせないためにはどうすればよいのでしょうか。実点科技の答えは、検証能力を自社の手に握ることです。自社構築の3m法電波暗室を活用し、実点科技は製品EMCの自主検証を実現しており、RE放射エミッション、RSラジオ周波数電磁界イミュニティ、CE伝導エミッションの3つの中核テストをカバーしています。このうち、REとCEはエミッション系のテストで、製品の対外電磁干渉が限度値を超えないことを確認します。RSはイミュニティ系のテストで、外部電磁干渉下での製品の動作安定性を検証します。

具体的なテストはどのように行われるのでしょうか。以下では、RE放射エミッション、RSラジオ周波数電磁界イミュニティ、CE伝導エミッションの3項目について、実測フローの例を示します。

RE放射エミッションテスト

RE（Radiated Emission）放射エミッションテスト：I/Oユニットをターンテーブル上に設置し、ターンテーブルを360°回転させます。対数周期アンテナは空圧式アンテナタワーに取付けられ、ユニットとの距離はちょうど3mです——これが「3m法」という名称の由来です。

テスト中、アンテナは1～4mの範囲で昇降しながら水平・垂直の偏波方向を切り替え、ユニット各方向の最大放射点を捉えます。信号はRFケーブルを介して制御室へ伝送され、受信機で検波・解析されたのち、パソコンに出力されて結果が表示されます。これはつまり、ユニットが外部へ放射するあらゆる電磁ノイズが定量化して示され、基準超過点は一切逃げ場がないということを意味します。

RS放射イミュニティテスト

RS（Radiated Susceptibility）放射イミュニティテストでは、同様にI/Oユニットをターンテーブルに設置し、スタック型対数周期アンテナをユニットから3m離れた位置に配置します。信号発生器がスイープ信号を出力し、パワーアンプで増幅してアンテナを駆動することで、ユニット位置に均一な妨害電界を形成します。

テスト中、I/OユニットはバスカプラによりPLCへ動作状態をアップロードします。パソコンはPLCのデータをリアルタイムで読み出し、監視カメラの映像と合わせて、制御室でユニットの運転状況を同期表示します。ユニットは継続的な妨害下でも通信の中断やデータの誤りを起こしてはならず——これはまさに工業現場の「過酷な条件」を忠実に再現したものです。

CE伝導エミッションテスト

CE（Conducted Emission）伝導エミッションテストは制御室で実施します。I/Oユニットを机上に設置し、擬似電源回路網（LISN）が一方でユニットにクリーンな電源を供給し、他方でユニットが発生する妨害信号を受信して受信機へ伝送し、検波・解析を行ったうえで最終的にテスト結果を出力します。

ユーザにとって、自社電波暗室の構築がもたらすのは単なる試験の利便性だけではありません。検証サイクルは外部委託のスケジュールに縛られなくなり、パラメータ調整後は当日中に再テストが可能になり、量産前により十分かつ密度の高い検証・改良を重ねられます——現場に納入されるすべてのI/Oユニットは、出荷前にこの電波暗室で幾多の試練を経ています。

今後CNAS認証が完了すれば、実験室が発行するテストデータは第三者機関としての権威性を備え、製品の適合出荷に対してより強力な裏付けを提供します。信頼性とは、実点科技にとって単なるスローガンではなく、検証可能な体系そのものです。