实点科技远程I/O模块 XB6S在铝材牵引机中的应用

铝材牵引机是铝加工行业的关键设备，其作用是将铝型材从挤压机中均匀拉出，确保尺寸精度与表面质量。随着行业对自动化与智能化需求的不断提升，牵引机在运行过程中需实现精准的速度控制、张力调节及多设备协同作业，这对控制系统的实时性与稳定性提出了更高要求。通过引入远程I/O技术，铝材牵引机能够实现信号采集、设备联动与工艺参数优化的无缝衔接，助力企业提升生产效率和产品质量，满足现代铝加工行业的高标准需求。

本期案例使用的实点科技产品

XB6S-EI2002、XB6S-1616B、XB6S-0016B、XB6S-0032B、XB6S-C01SP等

一、生产工艺介绍

智能化铝材牵引机核心流程：牵引准备 → 牵引运行监测 → 收卷调整 → 成品输出

牵引准备：操作人员通过人机界面设置铝型材规格、牵引速度及变频器参数，完成设备初始化配置，确保铝卷精准定位至牵引入口。

牵引运行监测：实时监测牵引速度、电机电流、铝材张力等关键参数，通过闭环控制系统动态调整运行状态，避免铝材变形或断裂，保障生产连续性。

收卷调整：根据铝材长度与收卷直径变化，动态调节收卷速度与张力，确保铝材整齐缠绕，避免松散或过度张紧导致的质量问题。

成品输出：牵引完成后，铝型材经输送装置平稳过渡至下一工序，同时记录生产数据，用于质量追溯与工艺优化。

二、I/O模块应用方式

系统采用EtherNet/IP协议，实点科技数字量输入输出模块XB6S-1616B、数字量输出模块XB6S-0016B/XB6S-0032B、串行通讯模块XB6S-C01SP通过耦合器XB6S-EI2002与罗克韦尔1769系列PLC连接。

XB6S的数字量输入模块支持多种信号采集，包括急停按钮状态、限位开关信号（用于牵引行程保护）、张力传感器阈值报警及接近开关信号（铝卷到位检测），其NPN/PNP兼容设计可适配多种传感器类型，确保信号采集的灵活性与稳定性；数字量输出方面，通过输出指令控制液压升降平台定位、润滑系统电磁阀及辅助输送辊、牵引电机、冷却风扇、报警指示灯、驱动收卷电机驱动器、飞剪机电磁阀及输送带电机；XB6S-C01SP实时读取电能表参数，并下发PLC控制指令。以上共同实现了对牵引速度的精确调节，确保铝型材牵引过程的平稳性与一致性。

三、方案对比

客户原有总线方案存在分散布线复杂、多设备协同效率低、牵引速度波动大等问题；同时，部分模块抗干扰能力弱，受到电磁干扰导致信号丢包率高，频繁引发牵引辊打滑或铝材变形等生产问题。

采用实点科技远程I/O XB6S系列产品后，模块传输效率高、抗干扰能力强，牵引速度控制精度明显提升，并减少了闭环调节张力误差，铝材表面质量显著提升；同时，XB6S数字量模块支持输入输出混合配置，降低布线复杂度。

四、高可靠远程I/O模块XB6S系列产品

实点科技远程I/O模块XB6S系列产品适配多种总线协议，拥有运动控制、温度采集等功能模块；产品经过严格的EMC测试，超强抗扰，拒绝掉线；支持诊断、告警、异常日志记录，智能反馈，使用便捷。