实点科技一体式远程I/O模块在锂电全自动干燥线中的应用

锂电全自动干燥线是动力电池生产的核心环节，通过真空烘烤工艺控制电池水分含量，确保电芯性能与安全。该产线集成了扫码识别、机械臂上下料、移载、真空烘烤及质量检测等多道自动化工序，实现了电芯从进料到烘烤完成的连续、高效处理。

一、生产工艺介绍

锂电全自动干燥线工作流程：电池扫码→电池上夹具→夹具移载→真空烘烤→电池下夹具

【电池扫码】

电池进入干燥线前，扫码设备自动读取电芯编码，为工艺参数匹配及质量追溯提供数据支持。

【电池上夹具】

机械臂抓取电池并固定于专用夹具，夹具内置定位传感器，确保电芯与烘烤腔室精准对位，避免姿态偏移导致烘烤不均。

【夹具移载】

夹具移送至真空烘烤腔室，移载过程需实时监测位置信号与限位反馈，确保传输路径无碰撞、无偏差。

【真空烘烤】

腔室抽真空后启动高温烘烤，系统同步采集温度、压力、时间等参数，动态调节加热功率与真空阀开度，确保水分脱除效率与工艺一致性。

【电池下夹具】

烘烤完成后，机械臂将电池卸下并检测合格性，夹具返回初始工位循环使用。

二、I/O模块应用方式

该锂电全自动干燥线采用EtherCAT总线协议，使用欧姆龙NJ系列PLC，接入实点科技一体式远程I/O数字量输入模块EC4-3200A和数字量输出模块EC4-0032A，单个模块可覆盖多工位需求，具体应用如下：

EC4-3200A（32点数字量输入）

电池扫码：采集触发信号、扫码完成反馈；

夹具移载：采集夹具到位与移载机构限位信号；

真空烘烤：采集真空泵运行启停、腔室门禁开关、温度超限报警等信号；

安全防护：集成急停按钮、安全光栅等安全信号。

EC4-0032A（32点数字量输出）

执行控制：传输夹具夹紧、电磁阀释放、加热元件通断、真空阀开闭、风机启停、指示灯状态切换等信号。

三、参考拓扑

【PLC】欧姆龙NJ系列

【行业领域】锂电全自动干燥线

【项目配置】EC4-3200A、EC4-0032A

四、方案优化成效

实点科技一体式远程I/O模块EC4-3200A与EC4-0032A模块，凭借体积小、结构紧凑、通讯速率高等优势，满足了客户点位分散的I/O系统需求；同时，该模块的使用可简化布线，降低运维成本，为规模化生产提供高可靠保障。