ナレッジ
アルミ材引抜機はアルミ加工業界のキーとなる設備であり、その役割はアルミ形材を押出機から均一に引き出し、寸法精度と表面品質を確保することです。業界の自動化・スマート化ニーズの絶え間ない向上に伴い、引抜機は運転過程において正確な速度制御、張力調整および多設備協調作業を実現する必要があり、これにより制御システムのリアルタイム性と安定性に対する要求がさらに高まっています。リモートI/O技術の導入により、アルミ材引抜機は信号収集、設備連動、プロセスパラメータ最適化のシームレスな連携を実現し、企業の生産効率と製品品質の向上を支援し、現代のアルミ加工業界の高水準なニーズに応えます。
今回の事例で使用したsDot製品
XB6S-EI2002、XB6S-1616B、XB6S-0016B、XB6S-0032B、XB6S-C01SPなど
一、生産プロセスの紹介
スマートアルミ材引抜機のコアフロー：引抜準備 → 引抜運転監視 → 巻取調整 → 製品出力
引抜準備：オペレータは人機界面を通じてアルミ形材の規格、引抜速度およびインバータのパラメータを設定し、設備の初期化設定を完了して、アルミコイルを引抜入口に正確に位置決めします。
引抜運転監視：引抜速度、モータ電流、アルミ材張力などの重要パラメータをリアルタイムに監視し、閉ループ制御システムにより運転状態を動的に調整して、アルミ材の変形や破断を防止し、生産の連続性を確保します。
巻取調整：アルミ材の長さと巻取直径の変化に応じて、巻取速度と張力を動的に調整し、アルミ材を整然と巻き取り、緩みや過度な張力による品質問題を防止します。
製品出力：引抜き完了後、アルミ形材は搬送装置により円滑に次工程へ移行し、同時に生産データを記録して品質トレーサビリティと工程最適化に活用します。
二、I/Oモジュールの適用方式
本システムはEtherNet/IPプロトコルを採用し、sDot製のデジタル入出力モジュールXB6S-1616B、デジタル出力モジュールXB6S-0016B/XB6S-0032B、シリアル通信モジュールXB6S-C01SPをバスカプラXB6S-EI2002を介してロックウェル1769シリーズPLCに接続します。
XB6Sのデジタル入力モジュールは、非常停止ボタン状態、リミットスイッチ信号（引抜きストローク保護用）、張力センサ閾値アラーム、近接スイッチ信号（アルミコイル到達検出）など多様な信号収集をサポートし、そのシンクタイプ(NPN)/ソースタイプ(PNP)互換設計により各種センサタイプに適合し、信号収集の柔軟性と安定性を確保します。デジタル出力では、出力指令により油圧昇降プラットフォームの位置決め、潤滑系統の電磁弁、補助搬送ローラ、引抜きモータ、冷却ファン、アラーム表示灯、巻取りモータドライバの駆動、フライングシャーの電磁弁、コンベヤモータを制御します。XB6S-C01SPは電力量計のパラメータをリアルタイムで読み出し、PLC制御指令を送信します。以上により引抜き速度の精密な調整を実現し、アルミ形材の引抜き工程の安定性と一貫性を確保します。
三、方案比較
客先の既存バス方案には、分散配線の複雑化、マルチ機器連携の効率低下、牽引速度の変動が大きいといった問題がありました。また、一部のモジュールは耐ノイズ性が弱く、電磁干渉を受けて信号のパケット損失率が高くなり、牽引ロールのスリップやアルミ材の変形といった生産トラブルが頻発していました。
sDot製のリモートI/O XB6Sシリーズ製品を採用後、モジュールの伝送効率が高く耐ノイズ性が強いため、引抜き速度の制御精度が明らかに向上し、閉ループ調整の張力誤差も低減され、アルミ材の表面品質が著しく向上しました。同時に、XB6Sデジタルモジュールは入出力混合構成をサポートし、配線の複雑さを低減します。
四、高信頼リモートI/OモジュールXB6Sシリーズ製品
sDot製のリモートI/OモジュールXB6Sシリーズ製品は各種バスプロトコルに適合し、モーション制御、温度収集などのファンクションモジュールを備えています。製品は厳格なEMCテストを経ており、超強力な耐ノイズ性で切断を防止します。診断、アラーム、異常ログ記録をサポートし、スマートなフィードバックで使用が容易です。
