実点科技リモートI/Oユニット XB6S のアルミ材牽引機における応用

アルミ材牽引機はアルミ加工業界における重要な設備であり、アルミ形材を押出機から均一に引き出し、寸法精度と表面品質を確保する役割を担っています。業界の自動化・スマート化に対するニーズの高まりに伴い、牽引機は運転中に精密な速度制御、張力調整、複数デバイスの協調作業を実現する必要があり、これは制御システムのリアルタイム性と安定性に対してより高い要求を突き付けています。リモートI/O技術の導入により、アルミ材牽引機は信号採集、デバイス連動、工程パラメータ最適化のシームレスな連携を実現でき、企業の生産効率と製品品質の向上を支援し、現代のアルミ加工業界の高い基準要求に応えます。

今回の事例で使用した実点科技製品

XB6S-EI2002、XB6S-1616B、XB6S-0016B、XB6S-0032B、XB6S-C01SPなど

一、生産工程紹介

スマート化アルミ材牽引機のコアフロー：牽引準備 → 牽引運転監視 → 巻取り調整 → 完成品出力

牽引準備：操作者はヒューマンマシンインターフェースを通じてアルミ形材の規格、牽引速度およびインバータパラメータを設定し、設備の初期化コンフィグレーションを完了させ、アルミコイルが牽引入口に正確に位置決めされるようにします。

牽引運転監視：牽引速度、モータ電流、アルミ材張力などの主要パラメータをリアルタイムに監視し、閉ループ制御システムを通じて運転状態を動的に調整することで、アルミ材の変形や破断を回避し、生産の連続性を確保します。

巻取り調整：アルミ材の長さと巻取り直径の変化に応じて巻取り速度と張力を動的に調整し、アルミ材が整然と巻かれるようにすることで、緩みや過度な張力による品質問題を回避します。

成品出力：牽引完了後、アルミ形材は搬送装置により次工程へ円滑に移行するとともに、生産データを記録し、品質トレーサビリティおよび工程最適化に活用します。

二、I/Oユニットの適用方式

システムはEtherNet/IPプロトコルを採用し、実点科技のデジタル入出力ユニットXB6S-1616B、デジタル出力ユニットXB6S-0016B/XB6S-0032B、シリアルコミュニケーションユニットXB6S-C01SPを、バスカプラXB6S-EI2002経由でRockwell 1769シリーズPLCと接続しています。

XB6Sのデジタル入力ユニットは、非常停止ボタン状態、リミットスイッチ信号（牽引ストローク保護用）、張力センサの閾値アラーム、近接スイッチ信号（アルミコイル到達検知）など、多様な信号採集に対応しています。シンクタイプ(NPN)/ソースタイプ(PNP)互換設計により、多様なセンサタイプに適合し、信号採集の柔軟性と安定性を確保します。デジタル出力については、出力指令により油圧昇降プラットフォームの位置決め、潤滑システムの電磁弁および補助搬送ローラ、牽引モータ、冷却ファン、アラーム表示灯、巻取モータドライバ、フライングシャーの電磁弁、コンベアベルトモータを制御します。XB6S-C01SPは電力量計のパラメータをリアルタイムに読み出し、PLC制御指令を送信します。これらにより、牽引速度の精密な調節を実現し、アルミ形材の牽引過程における平滑性と一貫性を確保しています。

三、方案の比較

お客様の既存バス方式には、分散配線が複雑、複数デバイス間の協調効率が低い、牽引速度の変動が大きいといった課題がありました。また、一部のユニットは耐干渉性が弱く、電磁干渉により信号パケットロス率が高くなり、牽引ローラの滑りやアルミ材の変形といった生産上の問題が頻発していました。

実点科技のリモートI/O XB6Sシリーズ製品を採用した結果、ユニットの伝送効率が高く、耐干渉性に優れ、牽引速度の制御精度が明らかに向上するとともに、閉ループ張力調節の誤差が低減し、アルミ材の表面品質が大幅に向上しました。また、XB6Sのデジタル量ユニットは入出力混合コンフィグレーションに対応しており、配線の複雑さを低減します。

四、高信頼性リモートI/Oユニット XB6Sシリーズ製品

実点科技のリモートI/Oユニット XB6Sシリーズ製品は、多様なバスプロトコルに適合し、モーション制御、温度採集などの機能ユニットを備えています。厳格なEMCテストを経ており、優れた耐干渉性を持ち、断線を防止します。診断、アラーム、異常ログ記録に対応し、インテリジェントなフィードバックにより、使いやすさを実現しています。