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曲面テレビ、8Kテレビの登場により、私たちのスマートホーム生活はより便利で夢のようになりました。素晴らしい盛大なコンサートであれ、心躍るゴールの瞬間であれ、あらゆるシーンと映像が目の前にありありと、細部までくっきりと映し出されます。では、8Kはどのようにしてこのような臨場感あふれる現場感を実現しているのでしょうか？
8Kはすなわち7680X4320ピクセルで、分解能的には4Kディスプレイの4倍、2Kの16倍です。同じサイズの画面では、ピクセル数が多いほど画面がより精細に表現され、これは8Kの超高精細が真実の画面を極限まで再現し、人の目で見る効果に限りなく近づけることを意味します。
テレビスマート生産ラインのリモートI/O適用事例紹介
8Kテレビのスマート生産ラインは、大量の「ロボット＋ビジョン」によって完成され、智能化の程度が非常に高いです。本ケースのPLCは三菱電機Qシリーズを採用し、マスタモジュールは三菱電機QJ61BT11N、リモートI/OはsDot製と三菱の両社のCC-Linkプロトコル対応モジュールを採用しています。sDot製のモジュールは主に、搬送ライン上の操作ボックスのボタン信号と表示灯信号の収集と制御、およびロボット単機設備とのインタラクション信号、安全信号、制御盤制御信号などを担当し、ベルトコンベア上の光電のI/O信号やインバータの運転信号は三菱電機のモジュールで収集されます。このような設定は、主に顧客が三菱電機のリモートI/Oとインバータを統一し、後続のメンテナンスを容易にするためです。
本ケースにおけるsDot製CC-LinkプロトコルリモートI/Oモジュールの「シームレスな融合」の展示のほか、その他のソリューションでは、完全な置き換えも可能であり、性能が安定し、極めて競争力のある国産代替の逸品です。
8Kテレビスマート生産ラインの設備および工程の説明
一般的な生産ラインの区分：
（1）モジュールエリア：自動バックプレーン取付設備、ディスペンサ設備、ロボットビジョンAIカートリッジ設備、テレビガラスおよびフィルムの仕分け・デパレタイズ設備
8Kテレビの生産工程
まず、プレス加工されたテレビのバックプレーンは、搬送ラインを通じてモジュール工場に運ばれ、モジュール工場内でディスペンサ設備により接着剤が塗布され、その後、人手によりライトバーを取り付け、ライトバー配線を取り付け、配線を整理し、導光板を取り付け、さらに搬送ラインを通じてロボットカートリッジエリアに運ばれビジョン撮影を行います。ロボットは、フィルム剥離機がフィルムを剥がし終えたテレビ液晶ガラスを吸着し、ビジョンから送られてきた位置を受信し、バックプレーンにカートリッジします。
次に、モジュールエリアで完成したテレビ半製品は、搬送ラインを通じて組立エリアに搬送され、180度反転機で反転された後、メインボード、電源ボードなどのテレビ付属品が取り付けられ、その後、ロボットねじ締め機のステーションに到達してねじ締め固定が行われ、組立工場でテレビのすべての組立が完了します。
さらに90度反転機で反転された後、上昇昇降機によりテレビがエージング工場に運ばれ、テレビの通電検査、耐圧検査、ホワイトバランス検査、ビジョンLogoおよび出荷検査、人手検査が行われ、最後にテレビを平らに置いて電源を切り、下降昇降機を経て包装エリアに搬送されます。
包装エリアに到着すると、横移動移載マニピュレータがテレビを吸着して袋詰め設備へ運び、テレビの袋詰めが完了した後、反転して箱詰めおよびテレビリモコンなどの付属品の箱詰めが行われます。終了後、計量して封箱・底折りが行われ、ラベリング機がテレビの段ボール箱にラベルを貼り、最後に梱包・結束が行われ、合箱機で整理された後、倉庫エリアに搬送されます。
倉庫エリアに到着すると、コードリーダでコードを読み取り仕分けし、同じロットと型番の製品はパレタイザによってパレタイズされ、その後、フィルムラッピング機に搬送されてフィルムが巻かれ、その後、パレット全体にラベルが貼られ、AGVで立体倉庫に運ばれて入庫保管されます。
sDot製CC4-1616Aの配電盤における適用方法
これらの機器の制御システムは全て三菱電機QシリーズPLCを採用しており、単体機器には三菱電機FX5UシリーズPLCを採用しています。スマート8Kテレビの生産ラインは比較的長いため、CC-Linkプロトコルを用いてネットワーク全体を接続しています。また、CC-Linkネットワークは「Y型」およびシリアル接続配線が可能であるため、柔軟性と利便性を兼ね備えています。現場の実環境では、端子ボックスと押しボタンボックスのスペースが小さいため、sDot製のCC4-1616Aがこの課題を的確に解決します。一体型の小さな体積という優位性が明らかであり、同時に配線も非常に便利です。
上図から分かるように、ラインの各ステーションは全て押しボタンボックスであり、ボタンの入力信号と表示灯信号は、近接する機器の設置距離からCC4-1616Aモジュールを用いて収集されています。さらに、ロボットステーションとのインタロック信号もCC4-1616Aを介して収集されており、ロボット制御盤には狭いスペースしか設置できず、その小型寸法が最適な使用方案となります。
sDot製リモートI/O PLCプログラム構成図
sDot製のCC4-1616Aは三菱QJ61BT11Nマスタ局内でリモートI/O局として使用され、1局、32入力、32出力を占有します。現場のラインが比較的長いため、ボーレートは1を採用しています。下図はGX-Works2ソフトウェア内のリモートI/O設定です。
sDot製CC4-1616A製品紹介
本ケースでは、全体の配線はシンプルかつ柔軟で、「Y型」およびシリアル型のいずれも可能であり、配線長は最大1200mに達します。これにsDot製一体型I/OモジュールCC4-1616Aの小体積・多点といった固有の製品優位性が加わり、三菱電機リモートI/Oとの混用はまさに完璧な融合を実現しており、置き換えとメンテナンスも非常に便利です。
