物流箱式输送线是一种基于标准化箱体载具的自动化物流传输系统,它能够高效地处理多规格、高频次、高精度的物料流转需求,实现了从产品入库、存储、分拣到出库的全流程自动化作业,在电商物流、医药配送、食品加工、汽车制造及 3C 电子等行业得到了广泛应用。
本期案例使用的实点科技产品
IOL7-PN01B-8A(IO-Link主站,PROFINET 8通道Class-A接口, IP67)
IOL7-16CB-M12(IO-Link Hub,16通道可配置输入/输出, PNP,IP67)
【入库输送与信息绑定】
箱体(产品)被车辆运送到站台后,通过物流输送线进入物流中心。在输送线上,光电传感器实时检测箱体到位信号,触发二维码扫描仪读取箱体信息,并与仓储管理系统(WMS)绑定,完成数据录入,为后续的管理和分拣提供数据支持。
【中转站转指定货架】
完成信息绑定的箱体随后被输送仓储区,通过位置传感器实时监测移动轨迹,精准停靠至指定货架中转站。在中转站,人工或AGV小车将箱体从输送线搬运下来,并根据系统的调度指令,运送到指定的存储货架进行存储。
【出库输送】
当系统收到订单或配送需求时,人工或AGV小车从存储货架取货,并将箱体运送到分拣线。在分拣线,系统根据预设的规则对箱体进行分拣,将贴好标签的箱体按照不同的配送区域或订单进行分类。分拣完成后,箱体被输送到打包区域进行打包作业,最后装车发运,完成出库流程。
本案例中,物流箱式输送线采用了PROFINET通讯协议。西门子PLC与17个实点科技IO-Link主站模块IOL7-PN01B-8A相连,每个IOL7-PN01B-8A主站模块下又连接8个IOL7-16CB-M12 Hub模块,形成了一个高效的总线 I/O系统。
IOL7-16CB-M12 Hub模块连接各类现场设备,如光电传感器、电滚筒、电磁阀和变频器等,实现了对现场设备的信号采集和控制指令执行。在入库输送与信息绑定阶段,Hub模块连接的光电传感器用于检测箱体的位置和速度,同时通过电滚筒输送箱体;在中转站转指定货架阶段,Hub模块传输指令控制电磁阀驱动顶升分路器,实现箱体的分流,同时通过变频器调节输送速度;在出库输送阶段,光电传感器检测箱体位置,Hub模块传输指令控制电滚筒和电磁阀的动作,确保箱体能够按照预设的规则进行分拣和输送。
以上采集到的所有现场信号,IOL7-16CB-M12 Hub模块通过IO-Link协议传输至IOL7-PN01B-8A主站模块,主站模块再传输至PLC,并将PLC的控制指令下发至Hub模块,Hub模块再根据指令辅助控制现场设备的动作,确保整个输送线的高效、稳定运行。
实点科技的IO-Link总线I/O,可适配EtherCAT、PROFINET等总线协议,具有诊断、IP67 防护等级、抗冲击、抗震动等特点。实点科技IO-Link总线I/O广泛应用于各种工业自动化场景,能够实现设备的快速连接、数据的高效传输和系统的智能管理,从而提高生产效率。