自動車内装ウエストラインのオンライン打抜き設備は、連続コイル材を車種仕様に応じて定尺に裁断します。コイル材は送り機構により進入口へ送られ、矯正ユニットで変形が除去された後、計測輪によって変位信号がリアルタイムでフィードバックされます。設定値に達すると、打抜き機構が裁断を行います。
今回の事例で使用した実点科技製品:XB6S-EC2002、XB6S-1616B

生産フロー:コイル材投入→矯正→長さ計測→打抜き→排出
【コイル材投入】
送り機構が原材料を継続的に進入工程へ送り込みます。
【矯正】
進入口のロールプレスユニットがコイル材の曲がりを除去し、平直度を確保します。
【長さ計測】
計測輪が変位信号をリアルタイムで採集します。
【打抜き】
長さが規定値に達すると、打抜き機構が裁断を完了します。
【材料排出】
完成品はコンベアで搬出され、システムが自動的にデータを記録します。

本システムはEtherCAT バスプロトコルを採用し、キーエンス製KV-X520 PLCを制御コアとして、バスカプラXB6S-EC2002により16チャネルデジタル入力/16チャネルデジタル出力ユニットXB6S-1616Bを接続します。
XB6S-1616Bの入力チャネルは近接センサ、光電センサおよび非常停止ボタンなどの信号を取り込み、出力チャネルは電磁弁制御、三色表示灯の運転状態、ブザーなどの信号を出力します。

顧客の従来のI/OシステムはPLC増設ユニットに依存しており、コストが高く、チャネル構成の柔軟性も不足していました。実点科技のリモートI/OユニットXB6Sシリーズ製品を採用したことで、通信速度と信頼性を確保しつつハードウェアコストを削減しました。

実点科技のリモートI/OユニットXB6Sシリーズ製品は複数のバスプロトコルに対応し、モーション制御、温度収集などの機能ユニットを備えています。製品は厳格なEMCテストを経ており、優れた耐ノイズ性を持ち、通信切断を防ぎます。診断、アラーム、異常ログ記録に対応し、インテリジェントなフィードバックにより使いやすくなっています。